1. Grunnleggende informasjon om kunden

Samarbeidskunde: BrightWear Apparel

Bransje og region: Peruviansk fabrikk for trykt ferdigklær i polyester til dameklær

Driftssituasjon: Hovedsakelig produksjon av trykte ferdigklær i polyester, med tjenester til lokale designermerker i Sør-Amerika og fysiske motebutikker. All eksisterende trykkprosess er outsourcet, noe som gjør det vanskelig å håndtere store mengder småparti-ordrer med høy fleksibilitet.

2. Kjerneproblemer hos kunden

1. Outsourcing av trykking medfører høye minimumsbestillingskrav, noe som fører til at mange småparti-ordrer går tapt og gir en ubalansert ordrestruktur;

2. Dobbeltpris på utkontraktert trykking og transittlogistikk, hvilket holder produksjonskostnadene per stykk for stofftrykking høyt;

3. Uenhetlig standard for prosesser hos tredjepartsfabrikker, som ofte fører til fargevariasjoner, fargestøvfradrag og revner i trykket på polyester til dameklær, med høy andel feilproduksjon;

4. Bedriften mangler profesjonelle teknikere innen digital trykking, og etablering av egen trykklinje medfører risiko for problemer ved justering av utstyr og mangel på ettermarkedsstøtte.

3. Samarbeidspartner

1. Grunnleggende informasjon om bedriften

Fullt navn: Shanghai Enprinting Digital Technology Co., Ltd.

Kortnavn: Enprinting Digital

Oppstartsdato: 21. januar 2011

Hovedkontoradresse: Bygning 10, Hovedkontor nr. 1, Weidu Road 2338, Minhang District, Shanghai

Ansatte: 70 ansatte, inkludert 30 teknikere

2. Bransje og kjernevirksomhet

Bransje: Teknologitjenestesektor, leverandør av digital trykkutstyr til tekstilindustrien; tilbyr helhetlige digitale trykkoppløsninger til tekstilfabrikker; nedstrøms dekker alt fra konfeksjon til hjemmetekstiler og reklamebannere.

Kjernevirksomhet: Forskning, utvikling og produksjon av egen ENJET-serie av digitale trykkmaskiner og varmeoverføringsmaskiner; agentur for anerkjente trykkutstyr fra flere bransjer; selvutviklet MOREINK miljøvennlig trykkmølje; tilbyr fullstendige trykkproduksjonsløsninger – fra utstyr og forbruksmaterialer til prosessjustering og ettermarkedsservice – til tekstilfabrikker.

3. Tjenester og internasjonal tilstedeværelse

Markedsdekning: 70 % av inntektene kommer fra den kinesiske tekstilindustribeltet rundt Yangtze-elven, mens 30 % kommer fra nye markeder utenfor Kina; internasjonalt dekker selskapet USA, Sørøst-Asia, Sør-Amerika, Europa, Midtøsten og andre områder med flytting av tekstilindustrien. I Kina har selskapet hovedkontor i Shanghai og syv regionale kontorer; i utlandet er det servicepunkter i flere land, med lokalt lager og ettermarks-team, som betjener over ti nasjoner.

Forretningsmodell: Kombinasjon av egenutviklet utstyr produsert og solgt direkte, samt agentur for anerkjente utstyr; kombinert med langsiktige kjøp av trykkmølje, totalentrepriser for produksjonslinjer og eksport av hele maskiner; en lukket løkke: engangssalg av utstyr + stadige kjøp av forbruksmaterialer + verdiskapende prosesstilpasninger.

4. Teknologi og produksjonskapasitet

Forsknings- og utviklingslag: 30 teknikere (15 senioringeniører), med flere patenter på trykkutstyrskonstruksjon, trykkmøljeformuleringer og farge-matchingsmetoder; 23 praktiske patenter og ni opphavsrettigheter til trykktilhørende programvare; årlig forskningsinvestering utgjør 6–8 % av samlede inntekter.

Produksjonsanlegg: Eget 2500 m² stort kompleks for montering, justering og lagring, med separate arbeidsstasjoner for utstyrsmontasje og eget laboratorium for trykkmølje og prøveproduksjon.

Produksjonskapasitet: Årlig omsetning på 210–250 millioner yuan; årlig leveranse av over 1000 enheter av egenutviklet trykkutstyr; hovedtrykkutstyret kan behandle 9800–14600 m² trykking per døgn.

Tjenestekapasitet: Over 1600 betalende kunder globalt, inkludert 1200 i Kina og 400 i utlandet; 2300 samarbeidspartnere som benytter trykkmølje og prosess-tjenester; over 90 % av faste kunder foretar gjentagende kjøp.

4. Skreddersydd implementeringsløsning for BrightWear Apparel

I tråd med kundens behov for polyester til dameklær og småparti-fleksibel produksjon, har Enprinting Digital implementert en komplett ENJET DTF T605 + tørkepulver integrert trykklinje, sammen med standardiserte end-to-end tjenester:

1. Levering av komplette maskiner

Levering av egenutviklet ENJET DTF T605 varmeoverføringshoved + integrert tørkepulver-og sprinklingssystem; utstyret krever ingen plateproduksjon og kan starte trykking fra ett enkelt stykke, ideelt for hyppige modifiseringer av polyesterstoff; samtidig leveres egenutviklet MOREINK miljøvennlig varmeoverføringsmølje for stabil og ensartet farge på stofftrykket.

2. Forhåndsjustering av prosesser

Med hjelp av eget trykkmølje-forskningslaboratorium, har det kinesiske forskningslaget på forhånd justert møljeformuleringer og printparametre for peruansk polyester til dameklær, og utarbeidet en dedikert standardisert prosesspakke for å redusere tap ved prøveproduksjon på fabrikken i Peru.

3. Enkeltstegs-løsning for eksport og internasjonal tilstedeværelse

Basert på Enprints erfaring med globale operasjoner, blir utstyret klargjort for toll, grenseoverskridende logistikk og fortolling; en lokal ingeniør sendes til fabrikken i Peru for å installere utstyret og planlegge produksjonslinjen, samtidig som han gir praktisk opplæring til ansatte i bruk av utstyret, fargejustering og daglig vedlikehold.

4. Langsiktig ettermarkedsstøtte lokalisert i Sør-Amerika

Med hjelp av selskapets lokale servicepunkter i Sør-Amerika, med spansktalende drifts- og tekniske ansatte, tilbys 24/7 fjernsupport; lokale lager med reservedeler sørger for rask utskifting, slik at kunder globalt får lokal ettermarkedsstøtte gjennom hele produktets levetid.

5. Målbar effekt av prosjektet

Etter at den komplette ENJET DTF T605 tørkepulver-integrerte produksjonslinjen ble satt i drift, har kundens produksjonsdata tydelig forbedret seg:

1. Fleksibiliteten i bestillingene har økt betraktelig; andelen småparti-ordrer på fabrikken har økt med 60 %, og kundene kan nå ta imot unike, begrensede bestillinger av dameklær, med betydelig vekst i totalbestillingsmengden;

2. Ved å eliminere outsourcing og ekstra kostnader ved transittlogistikk mellom regioner, har de samlede produksjonskostnadene per stykk polyester-stofftrykking sunket betydelig;

3. Trykkleveringsperioden er kuttet fra 7–12 dager ved outsourcing til samme dag på fabrikken, noe som har økt tilfredsheten hos kunder i motekjedene nedenfor;

4. Standardisert utstyr og dedikert trykkmølje-gjennomføring har helt løst problemene med fargevariasjoner, fargestøvfradrag og revner i trykket på polyester, med betydelig reduksjon i andelen feilproduksjon;

5. Fabrikken har full kontroll over alle trinn i trykkprosessen og kan raskt lage nye produkter i tråd med de siste mote-trendene i Sør-Amerika, noe som styrker konkurransedyktigheten i markedet.

6. Konklusjon av casen

Dette prosjektet er et referansecase for Enprinting Digital i Shanghai, som demonstrerer deres “utstyr + forbruksmaterialer + helhetlig linje + global ettermarkedsstøtte” lukkede one-stop-service-metode i Sør-Amerika. Ved hjelp av egenutviklet ENJET-serie av digitale trykkmaskiner, egen miljøvennlig trykkmølje-forskning og et globalt nettverk av lokale tjenester, har selskapet presist løst utfordringene knyttet til småparti-fleksibel trykking av polyester til dameklær i Sør-Amerika, bidratt til å modernisere den grønne digitale trykkindustrien i utlandet, og bekreftet selskapets evne til å dekke hele verdikjeden i den globale tekstilindustrien.